Zuverlässig, leistungsstark, vielseitig Powermat 3000

Anwendung

Hobeln, Profilieren und Auftrennen

WEINIG Powermat 3000

Zuverlässig, leistungsstark, vielseitig

Wissen, Sorgfalt und Qualitätsbewusstsein: Aus dem Zusammenspiel dieser Faktoren entsteht der Powermat 3000. Angefangen von der Konstruktion des hochwertigen Gussständers, über die Programmierung der intuitiven Steuerung und die Fertigung der hochgenauen Spindeln bis hin zur exakten Montage aller Elemente. Der Powermat 3000 bietet die besten Voraussetzungen für die serielle Fertigung mit höchster Oberflächenqualität. Der modulare Aufbau und eine große Anzahl von Optionen erlauben die vielfältigsten Anwendungen. Dazu kommen hohe Wirtschaftlichkeit und Werterhalt.

Ganz gleich um welche Anwendung es sich handelt, der Powermat 3000 passt sich mit seinem großen, modularen Baukasten individuell Ihren Anforderungen bezüglich Qualität, Flexibilität und Leistung an. Grundlage dafür ist der außergewöhnliche Standard des Powermat 3000, der durch ein intelligentes Maschinenkonzept besticht.

Auf der Basis des robusten Maschinenständers bauen hochwertige Komponenten auf, die mit Hilfe von komfortablen Einstellungen und einer intuitiven Maschinensteuerung eine einfach zu rüstende Maschine ergeben. Das bedeutet für Sie geringe Rüstzeiten, hohe Bedienersicherheit, hohe Maschinenverfügbarkeit und eine wirtschaftliche Fertigung – bei legendärer WEINIG Oberflächenqualität.

Das bietet Ihnen die WEINIG Powermatserie

Hohe Arbeitssicherheit
Modularer Aufbau
Made in Germany

Innovative Maschinentechnik

Die WEINIG Powermatserie bietet bereits im Standard Außergewöhnliches. Durch ein breites Spektrum an Optionen kann die Leistungsfähigkeit der Maschine zusätzlich erhöht werden. Die Grundlage dafür ist die innovative Maschinentechnik, die einerseits auf der Optimierung bestehender Komponenten basiert und andererseits Neuentwicklungen ermöglicht, die das Arbeiten mit der Kehlmaschine revolutionieren. Beispiele hierfür sind das Werkzeugspannsystem PowerLock, die Maschinensteuerung PowerCom oder das 3D-Strukturieren.

Hohe Fertigungsgenauigkeit

Die Qualität Ihrer Endprodukte beginnt in unserer Produktion und Montage. Der Schlüssel liegt hier in der Fertigungsgenauigkeit, die dafür verantwortlich ist, dass möglichst wenige Vibrationen in der Maschine sind, dass das Zusammenspiel aus Maschine und Werkzeug funktioniert und dass die einzelnen Komponenten eine hohe Lebensdauer bei geringem Verschleiß aufweisen. Die legendäre WEINIG Qualität spiegelt sich in der großen Erfahrung beim Bau der Kehlmaschinen und ihrer Komponenten wider.

Das bietet Ihnen das Produkt

Höchster Bedienkomfort Enorme Rüstzeitersparnis

Ein wesentlicher Nutzen des neuen Bedienkonzepts ist die Reduzierung der Rüst- und Stillstandzeiten auf ein Minimum. Zusätzliches Potenzial ergibt sich in diesem Bereich durch bewährte Optionen wie das Werkzeugsystem PowerLock. Dadurch kann die gesamte Flexibilität des Powermats ausgeschöpft werden und selbst häufige Profilwechsel oder geringe Losgrößen stellen keine Nachteil für die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion dar.

Schneller Dimensions- und Profilwechsel Hohe Verschleißfestigkeit Erhöhte Produktivität

Als Hersteller mit eigener Werkzeugproduktion kennen wir uns mit Drehzahlen aus, stimmen sie perfekt auf die Maschine ab und passen sie optimal den Anforderungen an. Profitieren Sie von dieser Erfahrung und erhöhen Sie Ihre Produktivität: ob durch Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit bei gleichbleibender Oberflächenqualität oder ob durch die Fertigung von Mehrfachteilen, der Powermat 3000 gibt Ihnen alle Freiheiten.

Hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten

Der Powermat 3000 garantiert ein optimales Zusammenspiel aus Werkzeug und Maschine. Vom Grauguss-Ständer über die Maschinentische bis zu den Spindeln bietet WEINIG höchste Bearbeitungsqualität. Diese Qualität, die für größtmögliche Laufruhe sorgt, spiegelt sich in der Oberflächenqualität der Werkstücke wider. Diese Genauigkeit ist zudem der Garant für eine präzise Profilherstellung.

Durch den Einsatz der Joint-Technologie werden alle Messer eines Werkzeuges auf den exakt gleichen Flugkreis gebracht. Dadurch ist auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet.

Nachhaltiges Maschinenkonzept

Gut zu wissen

Ressourceneffizienz

WEINIG stellt sich der Herausforderung der Ressourceneffizienz auf vielfältige Weise – ein Weg ist die moderne Hobeltechnik, die das Potenzial zur Materialeinsparung offenlegt. Gerade bei KVH und BSH-Lamellen für Leimbinder, die vorgehobelt werden, um dem Scanner die Prüfung der Oberfläche zu erleichtern, wird hierdurch profitabler.

Durch die gegenüberliegenden Schwimmspindeln, die der Holzkrümmung folgen, werden BSH-Lamellen beispielsweise parallel in gleicher Breite ausgehobelt und die Spanabnahme somit auf ein Minimum reduziert.

Die durch die Schwimmspindeln erforderliche Lücke zwischen den Werkstücken erhöht das Risiko von Einschlägen an der Abrichtspindel. Durch die 30° schräg zum Maschinentisch montierte Spindel wird dieser Effekt verhindert. Es können zudem starke Andruckelemente von oben eingesetzt werden, die eine minimale Spanabnahme an den Horizontalspindeln erlauben.

Maschineneinlauf

Je nachdem in welchem Zustand sich das Rohmaterial befindet, kann es ratsam sein, den Maschinen- einlauf zu verstärken. Vor allem bei krummen, feuchten oder schweren Teilen empfiehlt es sich, einen starken Maschineneinzug zu haben, der den Transport der Teile durch die Maschine unterstützt.

Der 3-Walzeneinzug stellt den optimalen Einzug für Leisten- und Brettware sicher, gerade in Verbindung mit einer Einlaufmechanisierung. Eine noch schwerere Ausführung stellt der 4-Walzeneinzug dar, der aus zwei gegenüberliegenden Walzenpaaren besteht. Ein Abrichten der Werkstücke ist in beiden Fällen nicht möglich.

Mitlaufende Jointer

Joint-Technologie und Hydro-Werkzeuge liefern starke Oberflächen. Gemeinsam mit dem WEINIG PowerLock-System sind sie unschlagbar. Beim Powermat 3000 können Sie diese Verbindung wählen und von ihr einfach profitieren: Gejointete, von WEINIG entwickelte Werkzeuge sorgen dafür, dass alle Schneiden des Messerkopfes einen absolut gleichen Flugkreis haben.

Mit PowerLock erhalten Sie so exzellente Oberflächen bei bis zu 10.000 UpM und höchste Vorschubgeschwindigkeiten! Sowohl Geradjointer für das Glatthobeln Profiljointer können eingesetzt werden. Die Jointer laufen bei radialer Verstellung automatisch mit der Spindel mit, so dass kein manueller Eingriff notwendig ist. WEINIG Know-how und Erfahrung gewährleisten eine völlige Prozesssicherheit der anspruchsvollen Technologie.

Maschinenraumüberwachung

Mit Hilfe der Maschinenraumüberwachung wird automatisch erkannt, ob sich ein Werkstück in der Maschine befindet oder nicht. Dadurch ist - sofern die Maschine leer ist - eine Dimensionsänderung bei laufender Maschine möglich. Bei geschickter Kombination der Werkzeuge lässt sich so auch ein Profilwechsel vollautomatisch durchführen. Das erleichtert die Bedienung und spart Zeit!

Bedienkonzept Comfort Set

Das neue Bedienkonzept Comfort Set umfasst eine Vielzahl an werkzeuglosen Einstellungen der Andrücke und Führungselemente, die schnell, sicher und genau vorgenommen werden können. Damit genießt der Bediener einen bisher nicht gekannten Komfort, denn noch nie war das Rüsten einer Kehlmaschine so einfach. Das Ergebnis des Rüstvorgangs spiegelt sich letztlich auch in der Qualität der Endprodukte wider.

Erweiterungsoptionen

PowerLock

An der Stelle, an der das Messer auf das Werkstück trifft, entscheidet sich bei der Zerspanung die Oberflächenqualität. Absolut präzise Werkzeuge sind deshalb unabdingbar - auch das beste Werkzeug erfordert allerdings Spindeln mit perfekter Rundlaufgenauigkeit.

WEINIG Spindeln garantieren eine hochpräzise Rundlaufgenauigkeit. Die PowerLock-Werkzeugaufnahme erlaubt dabei nicht nur einen Werkzeugwechsel per Knopfdruck, sondern erzeugt bei einer Drehzahl von bis zu 12.000 UpM auch ein brillantes Oberflächenfinish.

HydroLock Gegenlager

Mit dem HydroLock-Gegenlager gehört das aufwändige Rüsten mit Hilfe einer Fettpresse der Vergangenheit an. Stattdessen wird nur ein Inbus-Schlüssel benötigt, um die Fettkammer zu verdichten und den erforderlichen Druck aufzubauen. Zur Kontrolle der Spannung dient ein Pin. In Verbindung mit den HydroLock-Werzeugen ergibt sich ein schlüssiges Bedienkonzept, das sowohl einfach als auch zeitsparend ist!

PowerCom Plus: Vernetzt mit Ihrer Welt

Extrem leistungsstark und überraschend einfach – das ist PowerCom PLUS, die Top-Lösung für die Verwaltung und Arbeitsorganisation des Powermat 3000. Ob Spindeldaten, Service-Kontrolle oder Werkzeugvermessung. PowerCom PLUS ist der Leitstand für das komplette System und vernetzt alle Komponenten, die für die perfekte Fertigung benötigt werden.

PowerCom liefert alle wichtigen Informationen über Ihr System auf einen Blick. Ganz komfortabel auf dem Touchscreen. Mit der Steuerung haben Sie Zugriff auf die Daten von bis zu 15 Maschinen. Per Knopfdruck können Sie eine beliebige Anzahl von Achsen automatisch positionieren. Die Erfassung der Betriebs- und Maschinendaten erlaubt Ihnen die gezielte Optimierung Ihrer Fertigung.

Wer sein Werkzeug vermisst, macht den entscheidenden Schritt in Richtung Profilpräzision und Rüstzeitersparnis. Mit OptiControl ermitteln Sie höchst komfortabel die Werkzeug- und Profilmaße. Die Daten werden online an die Steuerung gesandt. Dann ist die Maschineneinstellung ein Kinderspiel.

Mit der Software verwalten Sie bis zu 10.000 Profil- und Werkzeugdaten. Möchten Sie ein bestimmtes Profil produzieren, rufen Sie es per Fingertipp aus dem Archiv auf. Die Einstellwerte werden an den Verstellachsen der Spindeln digital angezeigt und gewährleisten eine wiederholgenaue Produktion.

Eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktion erfordert im ersten Schritt immer eine Dokumentation des Ist-Zustandes. Das PowerCom-System erfasst die Betriebs- und Maschinendaten für Sie. So behalten Sie immer den Überblick über Ihre Produktion und den Zustand Ihrer Maschinen.

Temperaturüberwachung der Spindellager

Moulder Master für die perfekte Organisation des Arbeitsumfeldes

Hohe Profilvielfalt und auftragsbezogene Fertigung stellen zunehmend eine Herausforderung an die Flexibilität vieler Unternehmen. Der Moulder Master ist eine einzigartige Software-Lösung, die es ermöglicht trotz hoher Qualitätsansprüche kurze Lieferzeiten bei einer wirtschaftlichen Fertigung zu erreichen.

Grundlage dafür ist ein Expertensystem, in dem sowohl die gefertigten Profile, als auch die dazu verwendeten Messer verwaltet werden. So werden Wiederholaufträge schnell erkannt und die vorhandenen Werkzeuge effizient eingesetzt. Darüberhinaus können bereits in der Arbeitsvorbereitung alle wesentlichen Fertigungsdaten definiert und von dort an den Schleifraum bzw. die Maschine weitergegeben werden. Die Erstellung der Profil- und Messerzeichnungen erfolgt durch ein integriertes CAD-System.

Tauchspindel

Referenzen

Einsatzbereiche

Unsere Kernkompetenz

Das Profilieren von Leisten aller Art stellt seit jeher die Kernkompetenz von WEINIG dar. Das Profilieren beinhaltet ein sehr breites Spektrum an Endprodukten, die jedoch alle dieselben Anforderungen an die Maschinentechnik stellen: hohe Profilgenauigkeit mit hervorragender Oberflächenqualität und gleichmäßigem Hobelschritt.

Die WEINIG-Technologie setzt hier immer wieder neue Maßstäbe. Grundlage dafür sind die robusten Maschinenständer mit den präzisen Maschinentischen und exakt im rechten Winkel dazu der Maschinenanschlag. Ihre ganze Überlegenheit spielen die WEINIG Maschinen dann aus, wenn die Dynamik ins Spiel kommt: Spindeln mit hoher Rundlaufgenauigkeit, ein starkes Vorschubsystem und entsprechende Andruckelemente.

Das perfekte Zusammenspiel dieser Komponenten garantiert einen ruhigen Transport in definierter Lage durch die Maschine. Das Ergebnis ist die legendäre WEINIG-Qualität Ihrer Produkte: hohe Profilgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ein gleichmäßiger Hobelschritt.

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen.

Hobeln von BSH-Lamellen

Brettschichtholz wird in den letzten Jahren vermehrt im Holzbau eingesetzt und so kommt auch dem Hobeln von BSH-Lamellen eine immer größere Bedeutung zu. Dabei kommt es darauf an, bei hoher Vorschubgeschwindigkeit eine verleimfähige Oberfläche bei möglichst geringer Spanabnahme zu erzielen. Selbst die Krümmung der Hölzer spielt hier keine Rolle und kann erhalten bleiben, da die Lamellen im Anschluss verleimt und schließlich nochmal finishgehobelt werden.

WEINIG stellt sich dieser Herausforderung mit innovativer Maschinentechnik. Die Kombination aus schräg stehenden Horizontalspindeln und schwimmenden Vertikalspindeln ermöglicht das Hobeln der Lamelle bei minimaler Spanabnahme an allen vier Seiten und unter Beibehaltung der Holzkrümmung. Diese WEINIG-Lösung steigert die Materialausbeute und somit auch die Ressourceneffizienz.

Bei der industriellen Holzverarbeitung spielt die Materialausbeute eine immer größere Rolle. In diesem Zusammenhang werden Scanner eingesetzt, um fehlerhafte Stellen zu identifizieren und anschließend auszukappen. Das Vorhobeln ist zu Beginn der ganzen Kette notwendig, um dem Scanner eine saubere Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Dementsprechend sollte die Spanabnahme minimal sein und in der Regel wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gefordert.

WEINIG bietet in diesem Segment sowohl einfache Lösungen mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis als auch innovative Lösungen mit einzigartiger Technologie: angefangen bei den Hydro-Werkzeugen, über Jointer, schräg stehende Spindeln und Schwimmspindeln bis hin zu einer Vorschubgeschwindigkeit von 300 m/min. Natürlich bietet WEINIG neben der entsprechenden Maschinentechnik auch die passende Mechanisierung an. Hier sind Sie mit Ihren Anforderungen beim Vorhobeln bestens aufgehoben!

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Technische Daten

Arbeitshöhe min./ max.: 10/160 mm
Arbeitsbreite min./ max.: 20/ 230 mm
Arbeitsbreite 30 - 310 mm, Drehzahl max. 6.000 UpM mit HydroLock-Gegenlager: Optional
Arbeitsbreite 30 - 310 mm, Drehzahl max. 8.000 UpM mit PowerLock: Optional
Maximale Arbeitsdimensionen: 310 x 200 mm
Bedienkonzept Comfort Set: Standard
Drehzahl 6.000 UpM: Standard
Drehzahl 8.000 UpM / 12.000 UpM (10.000 UpM mit Jointer): Optional
Frequenzgeregelte Drehzahl 4.000 - 12.000 UpM: Optional
Starten und Stoppen aller Spindelantriebe über Frequenzumrichter: Optional
Memory Plus Steuerung: Standard
PowerCom Plus Steuerung: Optional
Max. Werkzeug-Durchmesser horizontal (außer 1. untere Spindel): 250 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser vertikal: 250 mm
PowerLock-Werkzeugaufnahmen: Optional
HydroLock-Gegenlager: Optional
Geradejointer/ Profiljointer, vollautomatisch: Optional
Frequenzgeregelte Vorschubgeschwindigkeit 5 - 40 m/min: Standard
Frequenzgeregelte Vorschubgeschwindigkeit 6 - 60 / 8 - 80 / 10 - 100 m/min: Optional
MarathonCoating für Maschinentisch und -anschlag: Optional
Max. Motorstärken an Vertikalspindel (Standard – Option): 7,5 - 15 kW
Max. Motorstärken an Horizontalspindel (Standard – Option): 7,5 - 37 kW
Verbesserter Schallschutz: Optional