WEINIG Hydromat-Serie

Stabilität und Flexibilität in einer hervorragenden Kombination

Kompromisslose Leistung bieten die Highspeed-Hobelmaschinen von WEINIG. In kürzester Zeit verwandeln sie einen Stapel Rohholz in hochwertige Werkstücke. Die Highspeed-Serie ist die oberste Güteklasse in Konstruktion und Verarbeitung. Das heißt Hobeln und Profilieren mit Vorschub-geschwindigkeiten bis 300 m/min. Und zwar mit hervorragender Oberflächenqualität.

WEINIG Highspeed-Hobeln bedeutet auch rationelles Produzieren bei Groß- wie Kleinserien. Dazu bekommen Sie Sicherheit nach strenger Qualitätsnorm, hohen Bedienkomfort und natürlich den Spitzen-Service des Weltmarktführers.

Was sind Ihre Anforderungen? Sie haben es in der Hand. Wählen Sie aus einem anwendungs-orientierten Programm. Vom Einstiegsmodell Hydromat 3000 bis zum Kraftpaket Hydromat 4300. Und rund um die Maschine planen und realisieren wir Ihre individuelle Produktion: Automatisierungs-systeme, Werkzeuge, Messsysteme, Einstellhilfen und Schleifmaschinen. Alles aus einer Hand.

Hydromat 3000

Die robuste Kehlmaschine für den Einstieg in die Hydromat-Serie

Hohe Verschleißfestigkeit
Schneller Dimensions- und Profilwechsel
Hohe Wiederholgenauigkeit
Hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten
Hoher Bedienkomfort

Detailseite Hydromat 3000

Hydromat 4000

Die starke Maschine für Highspeed-Anwendungen

Enorm hohe Produktivität
Hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten
Hohe Verschleißfestigkeit
Innovative Maschinensteuerung
Nachhaltiges Maschinenkonzept

Detailseite Hydromat 4000

Das bietet Ihnen die WEINIG Hydromatserie

Sehr hohes Leistungspotential
Modularer Aufbau
Hohe Arbeitssicherheit

Massive und robuste Bauweise Integration in Systemlösungen

Erweiterungsoptionen

Powerlock

An der Stelle, an der das Messer auf das Werkstück trifft, entscheidet sich bei der Zerspanung die Oberflächenqualität. Absolut präzise Werkzeuge sind deshalb unabdingbar – auch das beste Werkzeug erfordert allerdings Spindeln mit perfekter Rundlaufgenauigkeit.

WEINIG Spindeln garantieren eine hochpräzise Rundlaufgenauigkeit. Die patentierte PowerLock-Werkzeugaufnahme erlaubt dabei nicht nur einen Werkzeugwechsel per Knopfdruck, sondern erzeugt bei einer Drehzahl von bis zu 8.000 UpM auch ein brillantes Oberflächenfinish.

PowerCom Plus: Vernetzt mit Ihrer Welt

Extrem leistungsstark und überraschend einfach – das ist PowerCom PLUS, die Top-Lösung für die Verwaltung und Arbeitsorganisation des Powermat 700. Ob Spindeldaten, Service-Kontrolle oder Werkzeugvermessung. PowerCom PLUS ist der Leitstand für das komplette System und vernetzt alle Komponenten, die für die perfekte Fertigung benötigt werden.

PowerCom liefert alle wichtigen Informationen über Ihr System auf einen Blick. Ganz komfortabel auf dem Touchscreen. Mit der Steuerung haben Sie Zugriff auf die Daten von bis zu 15 Maschinen. Per Knopfdruck können Sie eine beliebige Anzahl von Achsen automatisch positionieren. Die Erfassung der Betriebs- und Maschinendaten erlaubt Ihnen die gezielte Optimierung Ihrer Fertigung.

Wer sein Werkzeug vermisst, macht den entscheidenden Schritt in Richtung Profilpräzision und Rüstzeitersparnis. Mit OptiControl ermitteln Sie höchst komfortabel die Werkzeug- und Profilmaße. Die Daten werden online an die Steuerung gesandt. Dann ist die Maschineneinstellung ein Kinderspiel

Mit der Software verwalten Sie bis zu 10.000 Profil- und Werkzeugdaten. Möchten Sie ein bestimmtes Profil produzieren, rufen Sie es per Fingertipp aus dem Archiv auf. Die Einstellwerte werden an den Verstellachsen der Spindeln digital angezeigt und gewährleisten eine wiederholgenaue Produktion.

Eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktion erfordert im ersten Schritt immer eine Dokumentation des Ist-Zustandes. Das PowerCom-System erfasst die Betriebs- und Maschinendaten für Sie. So behalten Sie immer den Überblick über Ihre Produktion und den Zustand Ihrer Maschinen.

Mitlaufende Druckrolle

Die Druck- und Führungselemente leiten das Werkstück ruhig und sicher durch die Maschine. Entsprechend wichtig ist die richtige Einstellung. Die mitlaufende Druckrolle gegenüber der linken Spindel bietet dabei enorme Vorteile.

Sie muss nur einmal auf den Werkzeugflugkreis der linken Spindel eingestellt werden und verfährt bei einer Verstellung der Werkstückbreite einfach mit! Damit reduzieren Sie Ihre Einstellarbeiten ohne Kompromisse bei der Qualität der Bearbeitung.

Einsatzbereiche

4-seitig glatt Hobeln

Perfekte rechtwinklige Werkstücke

Holz ist ein natürlicher Werkstoff, entsprechend sind die Anforderungen, die er für die Bearbeitung mit sich bringt. Holz kann Fehler enthalten und krumm bzw. verzogen sein. Für den Einsatz in vielen Bereichen, z.B. dem Möbelbau, ist es daher unerlässlich, dass die Werkstücke vierseitig ausgehobelt werden. Entscheidend ist dabei, dass die Werkstücke sauber abgerichtet werden und dass sie nach der Bearbeitung perfekt rechtwinklig sind.

Das mag einfach klingen, ist es aber in vielen Fällen nicht, da die Fertigungsgenauigkeit der Maschine die Qualität des Endprodukts wesentlich beeinflusst. Auf die bekannte WEINIG Qualität ist dabei immer verlass. WEINIG bietet verschiedenste Lösungen von manueller bis vollautomatischer Bedienung und von Maschinen für den gelegentlichen Einsatz bis zu Maschinen für den Dauereinsatz im Schichtbetrieb.

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen.

Hobeln von BSH-Lamellen

Brettschichtholz wird in den letzten Jahren vermehrt im Holzbau eingesetzt und so kommt auch dem Hobeln von BSH-Lamellen eine immer größere Bedeutung zu. Dabei kommt es darauf an, bei hoher Vorschubgeschwindigkeit eine verleimfähige Oberfläche bei möglichst geringer Spanabnahme zu erzielen. Selbst die Krümmung der Hölzer spielt hier keine Rolle und kann erhalten bleiben, da die Lamellen im Anschluss verleimt und schließlich nochmal finishgehobelt werden.

WEINIG stellt sich dieser Herausforderung mit innovativer Maschinentechnik. Die Kombination aus schräg stehenden Horizontalspindeln und schwimmenden Vertikalspindeln ermöglicht das Hobeln der Lamelle bei minimaler Spanabnahme an allen vier Seiten und unter Beibehaltung der Holzkrümmung. Diese WEINIG-Lösung steigert die Materialausbeute und somit auch die Ressourceneffizienz.

Bei der industriellen Holzverarbeitung spielt die Materialausbeute eine immer größere Rolle. In diesem Zusammenhang werden Scanner eingesetzt, um fehlerhafte Stellen zu identifizieren und anschließend auszukappen. Das Vorhobeln ist zu Beginn der ganzen Kette notwendig, um dem Scanner eine saubere Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Dementsprechend sollte die Spanabnahme minimal sein und in der Regel wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gefordert.

WEINIG bietet in diesem Segment sowohl einfache Lösungen mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis als auch innovative Lösungen mit einzigartiger Technologie: angefangen bei den Hydro-Werkzeugen, über Jointer, schräg stehende Spindeln und Schwimmspindeln bis hin zu einer Vorschubgeschwindigkeit von 300 m/min. Natürlich bietet WEINIG neben der entsprechenden Maschinentechnik auch die passende Mechanisierung an. Hier sind Sie mit Ihren Anforderungen beim Vorhobeln bestens aufgehoben!