Hydromat 3000

Die robuste Kehlmaschine für den Einstieg in die Hydromat-Serie Hydromat 3000

Anwendung

Hobeln, Profilieren und Auftrennen

Hydromat 3000

Die robuste Kehlmaschine für den Einstieg
in die Hydromat-Serie

Die Vielfalt der Produkte in der industriellen Massivholzbearbeitung ist immens. Doch ganz gleich welchen Markt Sie bedienen: Mit dem Hydromat 3000 haben Sie eine Holz-bearbeitungsmaschine, die Ihre Leistungs-anforderungen erfüllen wird. Der Hydromat 3000 bietet Ihnen eine leistungsstarke Plattform für die harten Anforderungen des täglichen Mehrschichtbetriebs.

Ob Balkenhobeln mit oder Leistenproduktion, wir stellen nach Ihren Vorgaben den optimalen Hydromat 3000 zusammen. Mit Vorschub-geschwindigkeiten bis 100 m/min, Joint-technologie und robusten Druckelementen bietet er die besten Voraussetzungen für die serielle Fertigung in legendärer WEINIG Oberflächenqualität. Denn der Hydromat 3000 stellt den absoluten Stand der Technik beim Profilieren dar.

Mit der Ergänzung durch das PowerMech-Automatisierungssystem können Sie die Effizienz noch beträchtlich steigern. Die PowerMech-Module sind der Schlüssel für maximale Wirtschaftlichkeit und höchste Produktivität. Die Funktionseinheiten reichen von der Beschickung über das Qualifizieren und Transportieren bis zum Verpacken und Aufstapeln. Durch den Grad der Automatisierung bestimmen Sie, wie stark Sie das enorme Leistungspotenzial Ihres Hydromat 3000 ausschöpfen wollen.

Automatisierungslösungen

In der vielfach bewährten hohen technischen Verfügbarkeit liegt Ihre Planungssicherheit mit unseren Automatisierungslösungen

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Das bietet Ihnen die WEINIG Hydromatserie

Sehr hohes Leistungspotential
Modularer Aufbau
Hohe Arbeitssicherheit

Massive und robuste BauweiseIntegration in Systemlösungen

Das bietet Ihnen der WEINIG Hydromat 3000

Hohe Verschleißfestigkeit Schneller Dimensions- und Profilwechsel Hohe Wiederholgenauigkeit

Die Maschinensteuerung ist grundsätzlich in der Lage die Einstellwerte der Maschine für jedes Profil abzuspeichern. Soll ein Profil zu einem späteren Zeitpunkt wieder gefertigt zu werden, gibt die Steuerung die Einstellwerte vor. Dadurch wird der Rüstvorgang erleichtert. Für den Bediener bedeutet das zusätzliche Sicherheit, weil die Gefahr eines Fehlers minimiert wird.

Hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten

Der Hydromat 3000 garantiert ein optimales Zusammenspiel aus Werkzeug und Maschine. Vom Grauguss-Ständer über die Maschinentische bis zu den Spindeln bietet WEINIG höchste Bearbeitungsqualität. Diese Qualität, die für größtmögliche Laufruhe sorgt, spiegelt sich in der Oberflächenqualität der Werkstücke wider. Diese Genauigkeit ist zudem der Garant für eine präzise Profilherstellung.

Durch den Einsatz der Joint-Technologie werden alle Messer eines Werkzeuges auf den exakt gleichen Flugkreis gebracht. Dadurch ist auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet.

Hoher Bedienkomfort

Hoher Bedienkomfort geht einher mit kurzen Rüstzeiten. Der Hydromat 3000 bietet beides durch eine sehr gute Zugänglichkeit des Maschineninnenraums, sowie durch komfortable Einstellungen. So lassen sich viele Verstellungen und Positionierungen von Spindelachsen oder das Jointen vollautomatisch durchführen. Auch die neuen HydroLock-Gegenlager erhöhen den Komfort durch den Entfall der Fettpresse im täglichen Gebrauch. Zudem ist so eine hohe Sicherheit für den Maschinenbediener gewährleistet.

Nachhaltiges Maschinenkonzept

Gut zu wissen

Maschineneinzug

Je nachdem in welchem Zustand sich das Rohmaterial befindet, kann es ratsam sein, den Maschinen- einlauf zu verstärken. Vor allem bei krummen, feuchten oder schweren Teilen empfiehlt es sich, einen starken Maschineneinzug zu haben, der den Transport der Teile durch die Maschine unterstützt.

Der 3-Walzeneinzug stellt den optimalen Einzug für Leisten- und Brettware sicher, gerade in Verbindung mit einer Einlaufmechanisierung. Eine noch schwerere Ausführung stellt der 4-Walzeneinzug dar, der aus zwei gegenüberliegenden Walzenpaaren besteht. Ein Abrichten der Werkstücke ist in beiden Fällen nicht möglich.

Bedienkonzept Comfort Set

Hydro-Gegenlager und ein schneller, komfortabler Werkzeugwechsel haben sich lange gegenseitig ausgeschlossen. Doch jetzt revolutioniert das HydroLock-System sowohl die (De-) Montage des Gegenlagers als auch den Werkzeugwechsel.

Mit dem HydroLock-Gegenlager gehört das aufwändige Rüsten mit Hilfe einer Fettpresse der Vergangenheit an. Stattdessen wird nur ein Inbus-Schlüssel benötigt, um die Fettkammer zu verdichten und den erforderlichen Druck aufzubauen. Zur Kontrolle der Spannung dient ein Pin. In Verbindung mit den HydroLock-Werzeugen ergibt sich ein schlüssiges Bedienkonzept, das sowohl einfach als auch zeitsparend ist!

Jointsystem

Joint-Technologie und Hydro-Werkzeuge liefern starke Oberflächen. Beim Hydromat 3000 können Sie diese Verbindung wählen und profitieren: Gejointete, von WEINIG entwickelte Werkzeuge sorgen dafür, dass alle Schneiden des Messerkopfes einen absolut gleichen Flugkreis haben. Sowohl vollautomatische Geradjointer für das Glatthobeln als auch vollautomatische Profiljointer können eingesetzt werden.

Die Jointer laufen bei radialer Verstellung automatisch mit der Spindel mit, so dass kein manueller Eingriff notwendig ist. WEINIG Know-how und Erfahrung gewährleisten eine völlige Prozesssicherheit der anspruchsvollen Technologie.

Erweiterungsoptionen

PowerCom Plus: Vernetzt mit Ihrer Welt

Vorschubgeschwindigkeit bis 100 m/min

Temperaturüberwachung der Spindellager

Einsatzbereiche

4-seitig glatt Hobeln

Perfekte rechtwinklige Werkstücke

Holz ist ein natürlicher Werkstoff, entsprechend sind die Anforderungen, die er für die Bearbeitung mit sich bringt. Holz kann Fehler enthalten und krumm bzw. verzogen sein. Für den Einsatz in vielen Bereichen, z.B. dem Möbelbau, ist es daher unerlässlich, dass die Werkstücke vierseitig ausgehobelt werden. Entscheidend ist dabei, dass die Werkstücke sauber abgerichtet werden und dass sie nach der Bearbeitung perfekt rechtwinklig sind.

Das mag einfach klingen, ist es aber in vielen Fällen nicht, da die Fertigungsgenauigkeit der Maschine die Qualität des Endprodukts wesentlich beeinflusst. Auf die bekannte WEINIG Qualität ist dabei immer verlass. WEINIG bietet verschiedenste Lösungen von manueller bis vollautomatischer Bedienung und von Maschinen für den gelegentlichen Einsatz bis zu Maschinen für den Dauereinsatz im Schichtbetrieb.

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen.

Hobeln von BSH-Lamellen

Brettschichtholz wird in den letzten Jahren vermehrt im Holzbau eingesetzt und so kommt auch dem Hobeln von BSH-Lamellen eine immer größere Bedeutung zu. Dabei kommt es darauf an, bei hoher Vorschubgeschwindigkeit eine verleimfähige Oberfläche bei möglichst geringer Spanabnahme zu erzielen. Selbst die Krümmung der Hölzer spielt hier keine Rolle und kann erhalten bleiben, da die Lamellen im Anschluss verleimt und schließlich nochmal finishgehobelt werden.

WEINIG stellt sich dieser Herausforderung mit innovativer Maschinentechnik. Die Kombination aus schräg stehenden Horizontalspindeln und schwimmenden Vertikalspindeln ermöglicht das Hobeln der Lamelle bei minimaler Spanabnahme an allen vier Seiten und unter Beibehaltung der Holzkrümmung. Diese WEINIG-Lösung steigert die Materialausbeute und somit auch die Ressourceneffizienz.

Bei der industriellen Holzverarbeitung spielt die Materialausbeute eine immer größere Rolle. In diesem Zusammenhang werden Scanner eingesetzt, um fehlerhafte Stellen zu identifizieren und anschließend auszukappen. Das Vorhobeln ist zu Beginn der ganzen Kette notwendig, um dem Scanner eine saubere Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Dementsprechend sollte die Spanabnahme minimal sein und in der Regel wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gefordert.

WEINIG bietet in diesem Segment sowohl einfache Lösungen mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis als auch innovative Lösungen mit einzigartiger Technologie: angefangen bei den Hydro-Werkzeugen, über Jointer, schräg stehende Spindeln und Schwimmspindeln bis hin zu einer Vorschubgeschwindigkeit von 300 m/min. Natürlich bietet WEINIG neben der entsprechenden Maschinentechnik auch die passende Mechanisierung an. Hier sind Sie mit Ihren Anforderungen beim Vorhobeln bestens aufgehoben!

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Technische Daten

Arbeitshöhe min./ max.: 10/160 mm
Arbeitsbreite min./ max.: 20/ 230 mm
Arbeitsbreite 30 - 310 mm, Drehzahl max. 6.000 UpM mit HydroLock-Gegenlager: Optional
Maximale Arbeitsdimensionen: 310 x 200 mm
Bedienkonzept Comfort Set: Standard
Drehzahl 6.000 UpM: Standard
Drehzahl 8.000 UpM (nicht mit HydroLock-Gegenlager): Optional
Frequenzgeregelte Drehzahl 4.000 - 8.000 UpM: Optional
Starten und Stoppen aller Spindelantriebe über Frequenzumrichter: Optional
Memory Plus Steuerung: Standard
PowerCom Plus Steuerung: Optional
Max. Werkzeug-Durchmesser horizontal (außer 1. untere Spindel): 250 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser vertikal: 250 mm
HydroLock-Gegenlager: Optional
Geradejointer/ Profiljointer, vollautomatisch: Optional
Frequenzgeregelte Vorschubgeschwindigkeit 6 - 60 m/min: Standard
Frequenzgeregelte Vorschubgeschwindigkeit 8 - 80 / 10 - 100 m/min: Optional
MarathonCoating für Maschinentisch und -anschlag: Standard
Max. Motorstärken an Vertikalspindel (Standard – Option): 7,5 - 22 kW
Max. Motorstärken an Horizontalspindel (Standard – Option): 7,5 - 37 kW
Verbesserter Schallschutz: Optional