Künstliche Intelligenz und viele Optionen schon im Einstiegssegment EasyScan C

Anwendung

Fehlererkennung

WEINIG EasyScan C

Kompakte Bauform und modernste Sensortechnologie

Durch modernste Sensortechnologie garantiert der EasyScan eine definierte Leistung in Bezug auf die Produktionsanforderungen des Kunden. Hierbei stechen insbesondere die hochwertigen LED-Beleuchtungen und die Sensorpositionierung ins Auge.

Diese und weitere Faktoren garantieren das bestmögliche Optimierungsresultat. Durch seine kompakte Bauform kann der EasyScan sowohl in neuen kleinen als auch in bereits bestehenden Linien eingesetzt werden.

Das bietet Ihnen der WEINIG EasyScan C

Steigerung der Ausbeute, da die Erkennungsgenauigkeit des Scanners der manuellen Markierung weit überlegen ist
Flexiblere Fertigung, da sehr viele verschiedene Qualitäten und Produkte gleichzeitig gefertigt werden können

Profitabel – Brett für Brett

Der EasyScan LuxscanLine optimiert auch Personalkosten.

Durch die automatische Produktionskontrolle und die intuitive Bedienung entfallen lange Trainings- und Einarbeitungs-Intervalle für die Mitarbeiter. Zusammen mit den niedrigen Investitionskosten und den Ergebnissen einer überragenden Optimierungssoftware verfügt der EasyScan über ein schnelles Return-On-Investment.

Durch genaueste Ermittlung der Kapppositionen, speziell für die Produktion von Fixlängen und der damit verbundenen höheren Ausbeute, ist der EasyScan eine profitable und zukunftssichere Investition.

Optimieren auf die einfachste Art

Unter Berücksichtigung von Informationen des Kunden über Produkte, Qualitäten, Teileanzahl, Werte und Ausbeute, optimiert der EasyScan das Holz um die beste Wertschöpfung zu erhalten. Hierbei führt die hohe Leistungsfähigkeit des EasyScan, ebenso wie die Erhöhung der Produktivität zu Einsparungen bei Arbeitskosten.

Kapp-Optimierung

Die Optimierung durch die leistungsfähige OptiCore Software ermittelt die beste Lösung beim Kappen. Sie berücksichtigt dabei die verschiedenen Kundenwünsche und Qualitätsanforderungen. Basierend auf den exakten Brettdaten, die während der Bildverarbeitung ermittelt wurden, wird das Brett anhand der Kundenanforderungen optimiert. Dabei kann eine quasi unbegrenzte Anzahl an Qualitäten und Produkten definiert werden. So können auch komplexe Produkte ideal optimiert werden. Dies erlaubt es, fast jede Art von Endprodukt herzustellen.

Layoutvorschlag

Gut zu wissen

Schlüssel zum Erfolg

Alle Sensoren werden durch ein staubdichtes Gehäuse ideal geschützt. Als Standardsensoren sind unsere Laser und Farbkameras in jedem System verbaut. Mit der schnellsten am Markt verfügbaren Geschwindigkeit garantieren sie eine hohe Auflösung und beste Ergebnisse. Durch die stetige Weiterentwicklung dieses industriellen Sensorsystems wird die Leistung kontinuierlich gesteigert. Diese Technik dient zur Erkennung von Defekten wie Äste, Markröhren, Risse etc. Durch ein ausgefeiltes Lasersystem werden auch 3D-Oberflächenfehler wie Löcher und Waldkanten sicher erkannt.

Revolution in der Fehlererkennung

OptiCore AI ist eine intelligente Bildverarbeitungssoftware, die Deep Learning, eine Klasse von neuronalen Netzwerken aus dem Bereich der künstlichen Intelligenz, für die Erkennung der Holzmerkmale verwendet.

Diese revolutionäre Methode kann die Erkennungsgenauigkeit erheblich verbessern, da die Software lernt, Bilder wie ein menschliches Gehirn zu verarbeiten. Mit OptiCore AI kann der Scanner trainiert werden, Holzdefekte nach vordefinierten Parametern automatisch zu analysieren und zu erkennen. Die Erkennungsergebnisse und ihre Wiederholbarkeit werden so deutlich verbessert und die Einstellzeit verringert.

Erweiterungsoptionen

Faseranalyse: Maximale Schnittgenauigkeit

Ein wichtiger Bestandteil der Optimierung von Ausbeute und Wertschöpfung ist die genaue Schnittposition, speziell bei Keilzinkprodukten. Der Punktlaser, ermöglicht diese Genauigkeit und verbessert die Erkennung vor allem auf rauen Oberflächen. Die Schnittposition wird durch Winkel und Größe der Punkte entscheidend verbessert. Stabile Keilzinkungen sind so gesichert. Der Punktlaser ist für Hart- und Weichholz verfügbar.

Automatische Kamerapositionierung und Verarbeitung von fallenden Breiten

OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse

Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss. OptiLink wurde entwickelt, um das Produktionmanagement durch Zentralisierung der Informationen zu optimieren. Durch einen einzigen Zugang zu allen Informationen ist die Just-in-time Produktion keine komplexe Aufgabe mehr. OptiLink verringert Bedienfehler und reduziert den Lagerbestand an Halbfertigwaren. Ein weiterer Vorteil ist die schnelle und einfache Datenverwaltung im Zusammenhang mit ERP Systemen.

Referenz

Mehr Informationen

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Technische Daten

Max. Geschwindigkeit (m/min): 180
Max. Bretter/min: bis zu 30
Max. Durchsatz m/min: 100
Min. / Max. Eingangslänge (mm): 900 - 6500 mm
Min. / Max. Eingangsbreite (mm): 35 - 260
Min. / Max. Eingangsdicke (mm): 15 - 120
Hartholz / Weichholz: - / +
Arbeitshöhe (mm): 920
Laserkamera: Standard
Farbkamera / Farbmodul: Option
3D Technologie: Standard
Faseranalyse: Option
Optimierungssoftware: Standard
OptiCore AI (künstliche Intelligenz): Option
Kamera mit hoher Auflösung: Standard
Automatische Kameraverstellung: Option