Hydromat 4000

Die starke Maschine für Highspeed-Anwendungen Hydromat 4000

Anwendung

Hobeln, Profilieren und Auftrennen

Hydromat 4000

Die starke Maschine für Highspeed-Anwendungen

Der Hydromat 4000 vereint alle Anforderungen an eine Highspeed-Maschine: massive Bauweise, starkes Vorschubsystem, HydroLock-Technologie und ein exzellentes Leistungspotenzial. Durch starke Spindelmotoren und schwere Andrucksysteme können auch bei hoher Vorschubgeschwindigkeit Spitzenprodukte gefertigt werden.

Der Hydromat 4000 kann in Verbindung mit Mechanisierung optimal in Anlagensysteme integriert werden. Dadurch kann das volle Potenzial der Maschine ausgeschöpft werden – die Voraussetzung für eine Fertigung mit höchster Produktivität.

Das bietet Ihnen die WEINIG Hydromatserie

Sehr hohes Leistungspotential
Modularer Aufbau
Hohe Arbeitssicherheit

Massive und robuste BauweiseIntegration in Systemlösungen

Das bietet Ihnen der WEINIG Hydromat 4000

Enorm hohe Produktivität

Der Hydromat 4000 verbindet enorme Leistungsreserven mit innovativer Technik. Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/min sprechen für sich. Doch der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Werkzeugtechnologie begründet: Durch den Einsatz von Hydro-Werkzeugen in Verbindung mit dem Jointsystem wird auch bei höchsten Vorschubgeschwindigkeiten eine hervorragende Oberflächenqualität erzeugt. Damit wird der Hydromat 4000 zum Kraftwerk, das Ihre Produktivität auf ein neues Level hebt.

Hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten

Der Hydromat 4000 garantiert ein optimales Zusammenspiel aus Werkzeug und Maschine. Vom Grauguss-Ständer über die Maschinentische bis zu den Spindeln bietet WEINIG höchste Bearbeitungsqualität. Diese Qualität, die für größtmögliche Laufruhe sorgt, spiegelt sich in der Oberflächenqualität der Werkstücke wider. Diese Genauigkeit ist zudem der Garant für eine präzise Profilherstellung.

Durch den Einsatz der Joint-Technologie werden alle Messer eines Werkzeuges auf den exakt gleichen Flugkreis gebracht. Dadurch ist auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet.

Hohe Verschleißfestigkeit Innovative Maschinensteuerung

Mit der neuen WEINIG Machine Control verfügt der Hydromat 4000 über eine zukunftsweisende Maschinensteuerung: grafische Unterstützung des Bedieners, Notizfunktion als Rüstassistent und ein zentrales Dashboard mit allen wesentlichen Daten auf einen Blick sind nur einige der Highlights. Für den Maschinenbediener eröffnet das einen ungeahnten Komfort, zusätzliche Sicherheit und Zeitersparnis durch eine innovative Bedienung.

Nachhaltiges Maschinenkonzept

Gut zu wissen

WEINIG Machine Control

Die neue WEINIG Machine Control (WMC) ist die neueste Generation der Maschinensteuerung, die dem Bediener auf einer Bildschirmdiagonalen von 21,5“ noch mehr Komfort bietet. Das Highlight stellt das zentrale Dashboard dar, das sich je nach Bediener individuell gestalten lässt und alle wesentlichen Daten auf einen Blick zeigt. Die Navigation durch die Steuerung, um wichtige Produktionsdaten zu sehen, gehört damit der Vergangenheit an.

Auch der Rüstvorgang wird durch WMC und die integrierte Notizfunktion vereinfacht. Legen Sie Fotos oder Hinweistexte ab, um das neuerliche Rüsten eines Profils einfacher, sicherer und schneller zu machen. Mit Hilfe von Profil- und Werkzeugzeichnungen wird das Rüsten zusätzlich erleichtert und Fehler werden vermieden.

WMC setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Bedienbarkeit, Übersichtlichkeit und grafischer Unterstützung des Bedieners. Somit sind Sie gerüstet für die Zukunft!

HydroLock-Gegenlager

Hydro-Gegenlager und ein schneller, komfortabler Werkzeugwechsel haben sich lange gegenseitig ausgeschlossen. Doch jetzt revolutioniert das HydroLock-System sowohl die (De-) Montage des Gegenlagers als auch den Werkzeugwechsel.

Mit dem HydroLock-Gegenlager gehört das aufwändige Rüsten mit Hilfe einer Fettpresse der Vergangenheit an. Stattdessen wird nur ein Inbus-Schlüssel benötigt, um die Fettkammer zu verdichten und den erforderlichen Druck aufzubauen. Zur Kontrolle der Spannung dient ein Pin. In Verbindung mit den HydroLock-Werzeugen ergibt sich ein schlüssiges Bedienkonzept, das sowohl einfach als auch zeitsparend ist!

Jointsystem

Joint-Technologie und Hydro-Werkzeuge liefern starke Oberflächen. Beim Hydromat 4000 können Sie diese Verbindung wählen und profitieren: Gejointete, von WEINIG entwickelte Werkzeuge sorgen dafür, dass alle Schneiden des Messerkopfes einen absolut gleichen Flugkreis haben. Sowohl vollautomatische Geradjointer für das Glatthobeln als auch vollautomatische Profiljointer können eingesetzt werden.

Die Jointer laufen bei radialer Verstellung automatisch mit der Spindel mit, so dass kein manueller Eingriff notwendig ist. WEINIG Know-how und Erfahrung gewährleisten eine völlige Prozesssicherheit der anspruchsvollen Technologie.

Ressourceneffizienz

Ressourceneffizienz

WEINIG stellt sich der Herausforderung der Ressourceneffizienz auf vielfältige Weise – ein Weg ist die moderne Hobeltechnik, die das Potenzial zur Materialeinsparung offenlegt. Gerade bei KVH und BSH-Lamellen für Leimbinder, die vorgehobelt werden, um dem Scanner die Prüfung der Oberfläche zu erleichtern, wird hierdurch profitabler.

Durch die gegenüberliegenden Schwimmspindeln, die der Holzkrümmung folgen, werden BSH-Lamellen beispielsweise parallel in gleicher Breite ausgehobelt und die Spanabnahme somit auf ein Minimum reduziert.

Die durch die Schwimmspindeln erforderliche Lücke zwischen den Werkstücken erhöht das Risiko von Einschlägen an der Abrichtspindel. Durch die 30° schräg zum Maschinentisch montierte Spindel wird dieser Effekt verhindert. Es können zudem starke Andruckelemente von oben eingesetzt werden, die eine minimale Spanabnahme an den Horizontalspindeln erlauben.

Erweiterungsoptionen

Vorschubgeschwindigkeit bis 300 m/min

Beschickung durch ServoFeeder

Automatischer Dimensionswechsel

Temperaturüberwachung der Spindellager

Einsatzbereiche

Bei der industriellen Holzverarbeitung spielt die Materialausbeute eine immer größere Rolle. In diesem Zusammenhang werden Scanner eingesetzt, um fehlerhafte Stellen zu identifizieren und anschließend auszukappen. Das Vorhobeln ist zu Beginn der ganzen Kette notwendig, um dem Scanner eine saubere Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Dementsprechend sollte die Spanabnahme minimal sein und in der Regel wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gefordert.

WEINIG bietet in diesem Segment sowohl einfache Lösungen mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis als auch innovative Lösungen mit einzigartiger Technologie: angefangen bei den Hydro-Werkzeugen, über Jointer, schräg stehende Spindeln und Schwimmspindeln bis hin zu einer Vorschubgeschwindigkeit von 300 m/min. Natürlich bietet WEINIG neben der entsprechenden Maschinentechnik auch die passende Mechanisierung an. Hier sind Sie mit Ihren Anforderungen beim Vorhobeln bestens aufgehoben!

4-seitig glatt Hobeln

Perfekte rechtwinklige Werkstücke

Holz ist ein natürlicher Werkstoff, entsprechend sind die Anforderungen, die er für die Bearbeitung mit sich bringt. Holz kann Fehler enthalten und krumm bzw. verzogen sein. Für den Einsatz in vielen Bereichen, z.B. dem Möbelbau, ist es daher unerlässlich, dass die Werkstücke vierseitig ausgehobelt werden. Entscheidend ist dabei, dass die Werkstücke sauber abgerichtet werden und dass sie nach der Bearbeitung perfekt rechtwinklig sind.

Das mag einfach klingen, ist es aber in vielen Fällen nicht, da die Fertigungsgenauigkeit der Maschine die Qualität des Endprodukts wesentlich beeinflusst. Auf die bekannte WEINIG Qualität ist dabei immer verlass. WEINIG bietet verschiedenste Lösungen von manueller bis vollautomatischer Bedienung und von Maschinen für den gelegentlichen Einsatz bis zu Maschinen für den Dauereinsatz im Schichtbetrieb.

Hobeln von BSH-Lamellen

Brettschichtholz wird in den letzten Jahren vermehrt im Holzbau eingesetzt und so kommt auch dem Hobeln von BSH-Lamellen eine immer größere Bedeutung zu. Dabei kommt es darauf an, bei hoher Vorschubgeschwindigkeit eine verleimfähige Oberfläche bei möglichst geringer Spanabnahme zu erzielen. Selbst die Krümmung der Hölzer spielt hier keine Rolle und kann erhalten bleiben, da die Lamellen im Anschluss verleimt und schließlich nochmal finishgehobelt werden.

WEINIG stellt sich dieser Herausforderung mit innovativer Maschinentechnik. Die Kombination aus schräg stehenden Horizontalspindeln und schwimmenden Vertikalspindeln ermöglicht das Hobeln der Lamelle bei minimaler Spanabnahme an allen vier Seiten und unter Beibehaltung der Holzkrümmung. Diese WEINIG-Lösung steigert die Materialausbeute und somit auch die Ressourceneffizienz.

Mehr Informationen

Technische Daten

Arbeitshöhe min./ max.: 10/120 mm
Arbeitsbreite min./ max.: 30/ 230 mm
Maximale Arbeitsdimensionen: 300 x 160 mm
Drehzahl 6.000 UpM: Standard
Vorschubgeschwindigkeit Hydromat 4120: 12 - 120 m/min
Vorschubgeschwindigkeit Hydromat 4200: 20 - 200 m/min
Vorschubgeschwindigkeit Hydromat 4250: 25 - 250 m/min
Vorschubgeschwindigkeit Hydromat 4300: 30 - 300 m/min
Vorschubrichtung von links (H4250/ H4300): Optional
Starten und Stoppen aller Spindelantriebe über Frequenzumrichter: Standard
WEINIG Machine Control: Standard
Spindeldurchmesser 50 mm: Standard
HydroLock-Gegenlager: Standard
Max. Werkzeug-Durchmesser (außer 1. untere Spindel): 260 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser für Geradmesserköpfe: 250 mm
Geradejointer/ Profiljointer, vollautomatisch: Optional
MarathonPowerCoating für Maschinentisch und -anschlag: Standard
Max. Motorstärken im Einlauf (unten - oben): 75 kW
Max. Motorstärken an Horizontalspindeln: 55 kW
Max. Motorstärken an Vertikalspindeln: 37 kW
Sicherheitsschallschutzhaus: Standard