Der Conturex des Handwerkers mit erweiterter Spannmöglichkeit der Werkstücke Conturex Artis

Anwendung

Eckverbindungen und Fenstersysteme

WEINIG Conturex Artis

Das Bearbeitungskonzept der Zukunft

Bei der Bearbeitung von Fensterprofilen auf dem Conturex Artis muss auch der kleine Handwerker nicht auf Qualität und Flexibilität verzichten. 400 zufriedene Conturex-Kunden haben in den letzten 10 Jahren ihre Zukunftsfähigkeit mit nachhaltigem Wachstum bestätigt. Die hochinnovative Technologie wird durch die Conturex Artis-Modelle speziell für den kleinen Fensterhersteller das Bearbeitungskonzept der Zukunft sein.

Als kleiner Bruder der Profiliercenter-Serie bietet der neue Conturex Artis alle Vorteile der bewährten Conturex-Serie in einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis.

Den Einstig in die Welt der CNC-Bearbeitung erleichtert WEINIG durch seine Rolle als übergeordneter Projektpartner. Alles aus WEINIG Hand. Mit dem Conturex Artis erhält der Kunde ein abgestimmtes und ausgewogenes Komplettpaket. Bestehend aus Maschine, Fensterbausoftware, Werkzeug und Service.

Das bietet Ihnen die WEINIG Conturex-Serie

Rüstzeitfreie Bearbeitung auch bei kleinen Losgrößen
Mannarme Fertigung durch volle Automatisierung
Höchste Flexibilität durch große Werkzeugmagazine

Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Energie-Rückspeisemodule zur Energieeinsparung

Das bietet Ihnen der WEINIG Conturex Artis

Alles aus WEINIG Hand Komplettlösung aus Maschine – Software – Werkzeug möglich
Standardschnittstellen für Branchensoftwaren z.B. Fenster-/Türherstellung, WOP- oder CAD/CAM-Programme

Powergrip-Zangentisch RePos Easy

Heutige Fenster-, Türen- und Fassadensysteme befinden sich im ständigen Wandel und tendieren zunehmend zu schmalen Profilen und Ansichten mit zum Teil aufwändigen Profilierungen. Unterschiedlichste Montagebohrungen, Lüftungstechnik im Fenster, Einbruch- und Sicherheitstechnik, automatische Beschattungen und viele weitere Anwendungen finden Einzug in die Fensterwelt. Gleichzeitig wird durch diese Anforderungen aber das sichere Halten der Teile beim Bearbeiten erschwert. Die zur Verfügung stehenden Spannbrücken, werden immer schmaler und stellen die Maschinenhersteller vor neue Herausforderungen.

Weinig hat für diese Trends die passende Antwort: PowerGrip RePos easy.

Das patentierte Umspannverfahren PowerGrip RePos easy ermöglicht die variable Teile-Spannung, sowie das automatische Verschieben der Werkstücke in der Maschine. Dabei bleiben die Werkstücke während des Fertigungsprozesses durchgehend geklemmt, wodurch höchste Präzision erreicht wird. Für komplexe Spannsituationen wird durch PowerGrip RePos easy auch das Spannen im Falz möglich.

Das Resultat:

Stets bestmögliche Spannsituation
Höchste Präzision
Beste Oberflächenqualitäten
Immer up to date – Produktion aller gängigen Fenstersysteme möglich

Die innovative PowerGrip RePos easy Funktion eröffnet Ihnen noch viele weitere Möglichkeiten und Anwendungen. Sie können Ihr Leistungsspektrum individuell erweitern, noch gezielter auf Kundenwünsche eingehen und dabei Ihrer Kreativität freien Lauf lassen.

Grenzenlose Möglichkeit von Eckverbindungen und Fenstersystemen

Bei den Eckverbindungen beweist der Conturex maximale Flexibilität. Der Anwender hat die Wahl zwischen Schlitz-Zapfen, Konter-Dübel und mechanischer Eckverbindung. Durch einen maximalen Werkzeugdurchmesser von 340 mm und ein Werkzeuggewicht von bis zu 12 kg lassen sich Schlitz-Zapfenwerkzeuge ohne Kompromisse einsetzen. Bei einer Schlitztiefe von max. 140 mm ist diese Technik auch bei Türen und im Elementebau anwendbar. Eine spätere Nachrüstung, Umstellung oder Ergänzung der Eckverbindungsvarianten ist jederzeit möglich. Dadurch haben Sie eine betriebliche Rundum-Lösung von WEINIG – abgestimmt auf Ihre Produktreihe und maß-geschneidert für Ihren Kundenkreis.

WEINIG Produktintegration - Ein Datensatz für alle Fertigungskomponenten

Der moderne Fensterbauer muss heute eine große Bandbreite an Bauelementen anbieten. Die Anzahl an Formen, Farben, Holzarten, Beschlägen, Fenstersystemen, Holzdicken ist so groß wie noch nie. Das erfordert eine erhebliche Fertigungstiefe. Vom Aufmaß nehmen, über die Datenerfassung und Konstruktion im Fensterbau-Programm, der Lagerorganisation, Zuschnitt mit Optimierung oder vorkappen der Hölzer, das Kalibrieren oder Hobeln mit Leistenherstellung, die Einzelteil-Komplettfertigung und sogar das Eintreiben und Einleimen der Dübel muss perfekt funktionieren. Durch die WEINIG Produktintegration wurde in diesem Fertigungsprozess eine einheitliche Kommunikationsplattform geschaffen.

Erweiterungsoptionen

Hauptspindel mit 3- oder 4-Achstechnik

Mit der 30 kW Hauptspindel erzielen Sie eine deutliche Zeitersparnis verbunden mit höherer Produktivität. Durch die hohe abrufbare Leistung werden Profilierungen in einem Bearbeitungsdurchgang möglich. Zudem sind die luftgekühlten Hauptspindeln nahezu wartungsfrei und garantieren so eine hohe Verfügbarkeit der Maschine. Indirekt angetrieben, ist der Motor auch in kritischen Situtation immer geschützt.