Die vielseitige Kehlmaschine für optimale Wirtschaftlichkeit Powermat 1500

Anwendung

Hobeln, Profilieren und Auftrennen

Powermat 1500

Die vielseitige Kehlmaschine für optimale Wirtschaftlichkeit

Edles Design, beste Verarbeitung bis ins Detail, typisch WEINIG: Mit dem Powermat 1500 bietet WEINIG schon im Standard Außergewöhnliches. Hinter einer leistungsfähigen Maschine muss ein Konzept stehen, das Sie führend in Bezug auf Kosten und Lieferfähigkeit macht und es Ihnen ermöglicht, jederzeit flexibel auf Ihre Kundenwünsche zu reagieren. Mit dem Powermat 1500 können Sie die ganze Klasse einer WEINIG Kehlmaschine ausschöpfen.

Mit der hochwertigen Ausstattung im Standard basierend auf dem neuesten Stand der Technik bietet der Powermat 1500 hervorragenden Bedienkomfort bei höchster Wirtschaftlichkeit. Jahrzehnte lange Erfahrung ist hier mit eingeflossen. Ergänzt durch sinnvolle Optionen lässt sich der Powermat perfekt auf Ihre Anforderungen abstimmen, um selbst anspruchsvolle Anwendungen in höchster Qualität zu meistern. Das Anwendungsspektrum geht dabei auch weit über die Bearbeitung von Massivholz hinaus.

Das bietet Ihnen die WEINIG Powermatserie

Hohe Arbeitssicherheit
Modularer Aufbau
Made in Germany

Innovative Maschinentechnik

Die WEINIG Powermatserie bietet bereits im Standard Außergewöhnliches. Durch ein breites Spektrum an Optionen kann die Leistungsfähigkeit der Maschine zusätzlich erhöht werden. Die Grundlage dafür ist die innovative Maschinentechnik, die einerseits auf der Optimierung bestehender Komponenten basiert und andererseits Neuentwicklungen ermöglicht, die das Arbeiten mit der Kehlmaschine revolutionieren. Beispiele hierfür sind das Werkzeugspannsystem PowerLock, die Maschinensteuerung PowerCom oder das 3D-Strukturieren.

Hohe Fertigungsgenauigkeit

Die Qualität Ihrer Endprodukte beginnt in unserer Produktion und Montage. Der Schlüssel liegt hier in der Fertigungsgenauigkeit, die dafür verantwortlich ist, dass möglichst wenige Vibrationen in der Maschine sind, dass das Zusammenspiel aus Maschine und Werkzeug funktioniert und dass die einzelnen Komponenten eine hohe Lebensdauer bei geringem Verschleiß aufweisen. Die legendäre WEINIG Qualität spiegelt sich in der großen Erfahrung beim Bau der Kehlmaschinen und ihrer Komponenten wider.

Das bietet Ihnen der WEINIG Powermat 700

Höchster Bedienkomfort Enorme Rüstzeitersparnis

Ein wesentlicher Nutzen des Bedienkonzepts ist die Reduzierung der Rüst- und Stillstandzeiten auf ein Minimum. Zusätzliches Potenzial ergibt sich in diesem Bereich durch bewährte Optionen wie das Werkzeugsystem PowerLock. Dadurch kann die gesamte Flexibilität des Powermats ausgeschöpft werden und selbst häufige Profilwechsel oder geringe Losgrößen stellen keinen Nachteil für die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion dar.

Hohe Wiederholgenauigkeit

Die Maschinensteuerung ist grundsätzlich in der Lage die Einstellwerte der Maschine für jedes Profil abzuspeichern. Soll ein Profil zu einem späteren Zeitpunkt wieder gefertigt zu werden, gibt die Steuerung die Einstellwerte vor. Dadurch wird der Rüstvorgang erleichtert. Für den Bediener bedeutet das zusätzliche Sicherheit, weil die Gefahr eines Fehlers minimiert wird.

Hervorragende Oberflächenqualität

Der Powermat 1500 garantiert ein optimales Zusammenspiel aus Werkzeug und Maschine. Vom Grauguss-Ständer über die Maschinentische bis zu den Spindeln bietet WEINIG höchste Bearbeitungsqualität. Diese Qualität, die für größtmögliche Laufruhe sorgt, spiegelt sich in der Oberflächenqulität der Werkstücke wider. Diese Genauigkeit ist zudem der Garant für eine präzise Profilherstellung.

Hohe Ressourceneffizienz

Die Nachhaltigkeit und der schonende Umgang mit Ressourcen ist einer der stärksten Trends unserer Zeit. WEINIG trägt diesen Anforderungen seit jeher Rechnung, so auch in der neuen Powermat-Generation. Neben dem Einbau sparsamer IE3-Motoren wurde insbesondere das Absaugsystem neu konzipiert. Der optimierte Späneflug senkt den Bedarf an Absaugleistung und somit auch den Energieverbrauch.

Nachhaltiges Maschinenkonzept Hohe Sicherheit

Die ausgezeichnete Zugänglichkeit des Powermats erlaubt es, alle Rüstarbeiten bequem von der Maschinenvorderseite zu erledigen - einen Großteil davon sogar werkzeuglos. Durch die übersichtliche Anordnung der Bedienelemente im Innenraum ist die Sicherheit des Bedieners gewährleistet. Im Dauerbetrieb ist der Powermat normgerecht verriegelt. Durch die große Scheibe haben Sie den Innenraum jederzeit im Blick.

Gut zu wissen

Bedienkonzept Comfort Set

Das neue Bedienkonzept Comfort Set umfasst eine Vielzahl an werkzeuglosen Einstellungen der Andrücke und Führungselemente, die schnell, sicher und genau vorgenommen werden können. Damit genießt der Bediener einen bisher nicht gekannten Komfort, denn noch nie war das Rüsten einer Kehlmaschine so einfach. Das Ergebnis des Rüstvorgangs spiegelt sich letztlich auch in der Qualität der Endprodukte wider.

Maschinenraumüberwachung

Mit Hilfe der Maschinenraumüberwachung wird automatisch erkannt, ob sich ein Werkstück in der Maschine befindet oder nicht. Dadurch ist - sofern die Maschine leer ist - eine Dimensionsänderung bei laufender Maschine möglich. Bei geschickter Kombination der Werkzeuge lässt sich so auch ein Profilwechsel vollautomatisch durchführen. Das erleichtert die Bedienung und spart Zeit!

Erweiterungsoptionen

PowerLock

An der Stelle, an der das Messer auf das Werkstück trifft, entscheidet sich bei der Zerspanung die Oberflächenqualität. Absolut präzise Werkzeuge sind deshalb unabdingbar - auch das beste Werkzeug erfordert allerdings Spindeln mit perfekter Rundlaufgenauigkeit.

WEINIG Spindeln garantieren eine hochpräzise Rundlaufgenauigkeit. Die PowerLock-Werkzeugaufnahme erlaubt dabei nicht nur einen Werkzeugwechsel per Knopfdruck, sondern erzeugt bei einer Drehzahl von bis zu 12.000 UpM auch ein brillantes Oberflächenfinish.

PowerCom PLUS

Mitlaufende Druckrolle

Die Druck- und Führungselemente leiten das Werkstück ruhig und sicher durch die Maschine. Entsprechend wichtig ist die richtige Einstellung. Die mitlaufende Druckrolle muss nur einmal auf den Werkzeugflugkreis der linken Spindel eingestellt werden und verfährt dann bei einer Verstellung in der Breite einfach mit! Damit reduzieren Sie Ihre Einstellarbeiten ohne Kompromisse bei der Qualität der Bearbeitung.

Variohaube

WEINIG System Plus

Das WEINIG System Plus stellt Ihren Powermat 1500 in ein effektives, produktivitätssteigerndes Gesamtkonzept. Die einzelnen Komponenten passen zusammen wie ein Baukasten und ergänzen sich ideal.

Gerade bei den aufkommenden Herausforderungen wie kurze Lieferzeiten, kleine Losgrößen und individuelle Kundenprodukte zeigen sich Kompetenz und Innovationskraft von WEINIG - nicht nur in Bezug auf die Maschinentechnik, sondern auch unter Berücksichtigung des gesamten Arbeitsumfeldes. Von der Profilzeichnung bis zur Einstellung Ihres Kehlautomaten. Mit dem WEINIG System Plus bewältigen Sie die täglichen Herausforderungen mühelos.

Referenzen

Einsatzbereiche

Unsere Kernkompetenz

Das Profilieren von Leisten aller Art stellt seit jeher die Kernkompetenz von WEINIG dar. Das Profilieren beinhaltet ein sehr breites Spektrum an Endprodukten, die jedoch alle dieselben Anforderungen an die Maschinentechnik stellen: hohe Profilgenauigkeit mit hervorragender Oberflächenqualität und gleichmäßigem Hobelschritt.

Die WEINIG-Technologie setzt hier immer wieder neue Maßstäbe. Grundlage dafür sind die robusten Maschinenständer mit den präzisen Maschinentischen und exakt im rechten Winkel dazu der Maschinenanschlag. Ihre ganze Überlegenheit spielen die WEINIG Maschinen dann aus, wenn die Dynamik ins Spiel kommt: Spindeln mit hoher Rundlaufgenauigkeit, ein starkes Vorschubsystem und entsprechende Andruckelemente.

Das perfekte Zusammenspiel dieser Komponenten garantiert einen ruhigen Transport in definierter Lage durch die Maschine. Das Ergebnis ist die legendäre WEINIG-Qualität Ihrer Produkte: hohe Profilgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ein gleichmäßiger Hobelschritt.

Drei Prozessschritte auf einer Maschine

Die Profilierung der Fensterkanteln an den Längs- und Querseiten der Fensterkantel, sowie Fräs- und Bohrbearbeitungen werden auf Bearbeitungszentren vorgenommen, die die fertigbearbeitete Kantel ausgeben. Der Kehlmaschine kommt dennoch eine wichtige Bedeutung in der Fensterfertigung zu, wird sie doch zum 4-seitigen Aushobeln der rohen Fensterkantel, zum Austrennen der Rohleiste und zum Profilieren der Glasleiste benötigt.

Der WEINIG Powermat verfügt über ein besonderes Fensterpaket, das genau für die Erledigung dieser drei Prozessschritte konzipiert wurde. So kann der Bediener per Knopfdruck auswählen, ob nur vierseitig glatt gehobelt werden soll oder ob zusätzlich die Rohleiste ausgetrennt werden soll. Sicherheitsabfragen gewährleisten, dass eine Verstellung nur dann vorgenommen werden kann, wenn sich kein Werkstück in der Maschine befindet, und dass es zu keiner Kollision zwischen Sägeblatt und Andrücken kommt. Durch das PowerLock-System kann die Maschine innerhalb kürzester Zeit umgerüstet werden, um die Glasleisten zu profilieren.

Das WEINIG-System erlaubt zudem eine Vernetzung der Kehlmaschine mit der Kappsäge und dem Bearbeitungszentrum. Damit bietet WEINIG die optimale, weil sicherste und effizienteste Lösung für den Fensterbauer.

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen.

Die Europalette ist zum unverzichtbaren Hilfsmittel für den Transport von Waren und Gütern geworden. Ein entsprechend attraktives Marktsegment ist die Herstellung von Paletten. Palettenhölzer werden jedoch nicht nur vierseitig ausgehobelt, sondern besitzen Fasen, die es dem Stapler erleichtern mit der Gabel die Palette aufzunehmen.

Für die Palettenfertigung bietet WEINIG eine sehr effiziente Lösung, nämlich die Tauchspindel, die in das Werkstück ein- und wieder austaucht. Grundlage dafür ist eine genaue Vermessung, die es ermöglicht, dass die Tauchspindel im richtigen Moment getaktet wird. Die Parameter der Fase, Länge und Position am Werkstück, können durch den Maschinenbediener definiert werden.

Die WEINIG-Lösung mit der exakten Vermessung und der dynamischen Spindel sorgt dafür, dass sich alle Fasen mit derselben Länge an derselben Position am Werkstück befinden. Zudem sind Ein- und Austauchstrecke gleich lang. Dadurch erfüllt WEINIG alle Anforderungen, um Paletten von hoher Qualität auf wirtschaftliche Weise zu fertigen.