Beim Hobeln und Profilieren mehr aus dem Betrieb herausholen Powermat 700

Anwendung

Hobeln, Profilieren und Auftrennen

Powermat 700

Die neue Kehlmaschinen-Generation Hobeln und Profilieren

Mit der Powermat-Serie von WEINIG begann im Jahr 2004 eine neue Ära des Hobelns und Profilierens. Nun kommt mit dem Powermat 700 die nächste Generation Kehlmaschinen – und eröffnet bisher ungeahnte Möglichkeiten.

Der Powermat 700 verfügt über ein vollkommen neuartiges Bedienkonzept, das es so bei keiner anderen Kehlmaschine gibt. Bester Komfort und kürzeste Rüstzeiten schaffen ein Höchstmaß an Flexibilität. Damit passt sich der Powermat perfekt den heutigen Marktanforderungen an und setzt neue Maßstäbe in der Vierseitenbearbeitung.

Das bietet Ihnen die WEINIG Powermatserie

Hohe Arbeitssicherheit
Modularer Aufbau
Made in Germany

Innovative Maschinentechnik

Die WEINIG Powermatserie bietet bereits im Standard Außergewöhnliches. Durch ein breites Spektrum an Optionen kann die Leistungsfähigkeit der Maschine zusätzlich erhöht werden. Die Grundlage dafür ist die innovative Maschinentechnik, die einerseits auf der Optimierung bestehender Komponenten basiert und andererseits Neuentwicklungen ermöglicht, die das Arbeiten mit der Kehlmaschine revolutionieren. Beispiele hierfür sind das Werkzeugspannsystem PowerLock, die Maschinensteuerung PowerCom oder das 3D-Strukturieren.

Hohe Fertigungsgenauigkeit

Die Qualität Ihrer Endprodukte beginnt in unserer Produktion und Montage. Der Schlüssel liegt hier in der Fertigungsgenauigkeit, die dafür verantwortlich ist, dass möglichst wenige Vibrationen in der Maschine sind, dass das Zusammenspiel aus Maschine und Werkzeug funktioniert und dass die einzelnen Komponenten eine hohe Lebensdauer bei geringem Verschleiß aufweisen. Die legendäre WEINIG Qualität spiegelt sich in der großen Erfahrung beim Bau der Kehlmaschinen und ihrer Komponenten wider.

Das bietet Ihnen der WEINIG Powermat 700

Ausgezeichneter Bedienkomfort Enorme Rüstzeitersparnis

Ein wesentlicher Nutzen des neuen Bedienkonzepts ist die Reduzierung der Rüst- und Stillstandzeiten auf ein Minimum. Zusätzliches Potenzial ergibt sich in diesem Bereich durch bewährte Optionen wie das Werkzeugsystem PowerLock. Dadurch kann die gesamte Flexibilität des Powermats ausgeschöpft werden und selbst häufige Profilwechsel oder geringe Losgrößen stellen keine Nachteil für die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion dar.

Hohe Wiederholgenauigkeit

Die Maschinensteuerung ist grundsätzlich in der Lage die Einstellwerte des Maschine für jedes Profil abzuspeichern. Soll ein Profil zu einem späteren Zeitpunkt wieder gefertigt werden, gibt die Steuerung die Einstellwerte vor. Dadurch wird der Rüstvorgang erleichtert. Für den Bediener bedeutet das zusätzliche Sicherheit, weil die Gefahr eines Fehlers minimiert wird.

Hervorragende Oberflächenqualität

Der Powermat 700 garantiert ein optimales Zusammenspiel aus Werkzeug und Maschine. Vom Grauguss-Ständer über die Maschinentische bis zu den Spindeln bietet WEINIG höchste Bearbeitungsqualität. Diese Qualität, die für größtmögliche Laufruhe sorgt, spiegelt sich in der Oberflächenqualität der Werkstücke wider. Diese Genauigkeit ist zudem der Garant für eine präzise Profilherstellung.

Hohe Ressourceneffizienz

Die Nachhaltigkeit und der schonende Umgang mit Ressourcen ist einer der stärksten Trends unserer Zeit. WEINIG trägt diesen Anforderungen seit jeher Rechnung, so auch in der neuen Powermat-Generation. Neben dem Einbau sparsamer IE3-Motoren wurde insbesondere das Absaugsystem neu konzipiert. Der optimierte Spänefluss senkt den Bedarf an Absaugleistung und somit auch den Energieverbrauch.

Hohe Sicherheit

Die ausgezeichnete Zugänglichkeit des Powermat 700 erlaubt es, alle Rüstarbeiten bequem von der Frontseite der Maschine zu erledigen - einen Großteil davon sogar werkzeuglos. Durch die übersichtliche Anordnung der Bedienelemente im Innenraum ist die Sicherheit des Bedieners jederzeit gewährleistet. Im Dauerbetrieb ist der Powermat normgerecht verriegelt. Durch die große Scheibe haben Sie den Innenraum immer im Blick.

Nachhaltiges Maschinenkonzept

Gut zu wissen

Bedienkonzept Comfort Set

Das neue Bedienkonzept Comfort Set umfasst eine Vielzahl an werkzeuglosen Einstellungen der Andrücke und Führungselemente, die schnell, sicher und genau vorgenommen werden können. Damit genießt der Bediener einen bisher nicht gekannten Komfort, denn noch nie war das Rüsten einer Kehlmaschine so einfach. Das Ergebnis des Rüstvorgangs spiegelt sich letztlich auch in der Qualität Ihrer Endprodukte wider.

Leistungserhöhung

Der Powermat 700 erlaubt dank der standardmäßigen Drehzahl von 7.000 UpM eine Leistungserhöhung. Bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität kann die Vorschubgeschwindigkeit und damit der Ausstoß gegenüber herkömmlichen Kehlmaschinen um 15% erhöht werden.

Mit der Option von 8.000 UpM ist sogar noch eine weitere Steigerung möglich, die den momentanen Anforderungen bezüglich Produktivität und Wirtschaftlichkeit optimal gerecht wird.

Erweiterungsoptionen

Powerlock

An der Stelle, an der das Messer auf das Werkstück trifft, entscheidet sich bei der Zerspanung die Oberflächenqualität. Absolut präzise Werkzeuge sind deshalb unabdingbar – auch das beste Werkzeug erfordert allerdings Spindeln mit perfekter Rundlaufgenauigkeit.

WEINIG Spindeln garantieren eine hochpräzise Rundlaufgenauigkeit. Die patentierte PowerLock-Werkzeugaufnahme erlaubt dabei nicht nur einen Werkzeugwechsel per Knopfdruck, sondern erzeugt bei einer Drehzahl von bis zu 8.000 UpM auch ein brillantes Oberflächenfinish.

PowerCom Plus: Vernetzt mit Ihrer Welt

Extrem leistungsstark und überraschend einfach – das ist PowerCom PLUS, die Top-Lösung für die Verwaltung und Arbeitsorganisation des Powermat 700. Ob Spindeldaten, Service-Kontrolle oder Werkzeugvermessung. PowerCom PLUS ist der Leitstand für das komplette System und vernetzt alle Komponenten, die für die perfekte Fertigung benötigt werden.

PowerCom liefert alle wichtigen Informationen über Ihr System auf einen Blick. Ganz komfortabel auf dem Touchscreen. Mit der Steuerung haben Sie Zugriff auf die Daten von bis zu 15 Maschinen. Per Knopfdruck können Sie eine beliebige Anzahl von Achsen automatisch positionieren. Die Erfassung der Betriebs- und Maschinendaten erlaubt Ihnen die gezielte Optimierung Ihrer Fertigung.

Wer sein Werkzeug vermisst, macht den entscheidenden Schritt in Richtung Profilpräzision und Rüstzeitersparnis. Mit OptiControl ermitteln Sie höchst komfortabel die Werkzeug- und Profilmaße. Die Daten werden online an die Steuerung gesandt. Dann ist die Maschineneinstellung ein Kinderspiel

Mit der Software verwalten Sie bis zu 10.000 Profil- und Werkzeugdaten. Möchten Sie ein bestimmtes Profil produzieren, rufen Sie es per Fingertipp aus dem Archiv auf. Die Einstellwerte werden an den Verstellachsen der Spindeln digital angezeigt und gewährleisten eine wiederholgenaue Produktion.

Eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktion erfordert im ersten Schritt immer eine Dokumentation des Ist-Zustandes. Das PowerCom-System erfasst die Betriebs- und Maschinendaten für Sie. So behalten Sie immer den Überblick über Ihre Produktion und den Zustand Ihrer Maschinen.

Mitlaufende Druckrolle

Die Druck- und Führungselemente leiten das Werkstück ruhig und sicher durch die Maschine. Entsprechend wichtig ist die richtige Einstellung. Die mitlaufende Druckrolle gegenüber der linken Spindel bietet dabei enorme Vorteile.

Sie muss nur einmal auf den Werkzeugflugkreis der linken Spindel eingestellt werden und verfährt bei einer Verstellung der Werkstückbreite einfach mit! Damit reduzieren Sie Ihre Einstellarbeiten ohne Kompromisse bei der Qualität der Bearbeitung.

Referenzen

Einsatzbereiche

Unsere Kernkompetenz

Das Profilieren von Leisten aller Art stellt seit jeher die Kernkompetenz von WEINIG dar. Das Profilieren beinhaltet ein sehr breites Spektrum an Endprodukten, die jedoch alle dieselben Anforderungen an die Maschinentechnik stellen: hohe Profilgenauigkeit mit hervorragender Oberflächenqualität und gleichmäßigem Hobelschritt.

Die WEINIG-Technologie setzt hier immer wieder neue Maßstäbe. Grundlage dafür sind die robusten Maschinenständer mit den präzisen Maschinentischen und exakt im rechten Winkel dazu der Maschinenanschlag. Ihre ganze Überlegenheit spielen die WEINIG Maschinen dann aus, wenn die Dynamik ins Spiel kommt: Spindeln mit hoher Rundlaufgenauigkeit, ein starkes Vorschubsystem und entsprechende Andruckelemente.

Das perfekte Zusammenspiel dieser Komponenten garantiert einen ruhigen Transport in definierter Lage durch die Maschine. Das Ergebnis ist die legendäre WEINIG-Qualität Ihrer Produkte: hohe Profilgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ein gleichmäßiger Hobelschritt.

Drei Prozessschritte auf einer Maschine

Die Profilierung der Fensterkanteln an den Längs- und Querseiten der Fensterkantel, sowie Fräs- und Bohrbearbeitungen werden auf Bearbeitungszentren vorgenommen, die die fertigbearbeitete Kantel ausgeben. Der Kehlmaschine kommt dennoch eine wichtige Bedeutung in der Fensterfertigung zu, wird sie doch zum 4-seitigen Aushobeln der rohen Fensterkantel, zum Austrennen der Rohleiste und zum Profilieren der Glasleiste benötigt.

Der WEINIG Powermat verfügt über ein besonderes Fensterpaket, das genau für die Erledigung dieser drei Prozessschritte konzipiert wurde. So kann der Bediener per Knopfdruck auswählen, ob nur vierseitig glatt gehobelt werden soll oder ob zusätzlich die Rohleiste ausgetrennt werden soll. Sicherheitsabfragen gewährleisten, dass eine Verstellung nur dann vorgenommen werden kann, wenn sich kein Werkstück in der Maschine befindet, und dass es zu keiner Kollision zwischen Sägeblatt und Andrücken kommt. Durch das PowerLock-System kann die Maschine innerhalb kürzester Zeit umgerüstet werden, um die Glasleisten zu profilieren.

Das WEINIG-System erlaubt zudem eine Vernetzung der Kehlmaschine mit der Kappsäge und dem Bearbeitungszentrum. Damit bietet WEINIG die optimale, weil sicherste und effizienteste Lösung für den Fensterbauer.

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen.